1. Teóricamente, la rueda de piñón de diente de arco es impulsada por mallado de hélice, por lo que el paso axial de un par de engranajes de mallado debe ser igual, y el coeficiente de coincidencia debe ser mayor que 1, es decir, el ángulo del diente debe ser lo suficientemente grande.
Con el fin de garantizar que el tono axial cumple con ciertos requisitos de precisión, el método de hobbing es el método correcto. Además, el error de ángulo de hélice será la razón principal del tono axial desigual. Esto reducirá la longitud del contacto en la dirección del ancho del diente y afectará el equilibrio de trabajo. Por lo tanto, cuanto menor sea el error de ángulo de hélice, mejor. No debe exceder 4 segundos y tratar de ser consistente. Los pares de engranajes que se mallan entre sí deben procesarse en la misma máquina herramienta con el mismo conjunto de engranajes de cambio tanto como sea posible.
2. Al mecanizar la rueda dentada de arco, la desviación del paso y la profundidad de corte afectarán directamente a la posición de contacto del engranaje, lo que resultará en una reducción de su capacidad de carga y afecta a su vida útil.
La curva de la superficie del diente formada por el engranaje de arco es consistente con la curva de perfil del diente del cuchillo, y no es enteramente la envolvente de la pista de movimiento de la hoja. Por lo tanto, la precisión del perfil del diente y la rugosidad de la superficie del diente de las piezas están directamente relacionadas con la precisión del cuchillo, especialmente las partes terminadas después de que el cuchillo se vuelve a moler, y la calidad de molienda debe ser controlada. Además, al procesar un par de engranajes conjugados, se requieren dos placas, convexas y cóncavas, y como los dientes de arco no tienen socavón, el número de dientes min del engranaje puede ser ligeramente menor.
3. El engranaje de la rueda dentada de arco tiene un buen rendimiento de funcionamiento. Después del montaje, el error de fabricación causado por el cuchillo se puede ejecutar mediante la carga adecuada, y el contacto de punto inicial se expande rápidamente al contacto de la superficie. Sin embargo, la clave es prestar atención a la precisión dimensional y la precisión de la posición del diámetro exterior al procesar el diente en blanco.